該系統(tǒng)由PCS、MES和計算機支撐系統(tǒng)組成。自動化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)見圖1。其中PCS采用集散控制系統(tǒng)集成設(shè)計技術(shù)、先進控制技術(shù)和以綜合生產(chǎn)指標為目標的智能優(yōu)化控制技術(shù)，包括對選礦生產(chǎn)過程各工序的測量、設(shè)備監(jiān)測與控制、工藝調(diào)節(jié)、模型控制、操作員界面及多媒體監(jiān)視系統(tǒng)等；MES采用基于案例推理的生產(chǎn)計劃調(diào)度技術(shù)、生產(chǎn)過程動態(tài)成本控制技術(shù)為核心的以綜合生產(chǎn)指標為目標的生產(chǎn)過程優(yōu)化運行與優(yōu)化管理技術(shù)，具有下列八個子系統(tǒng)：計劃統(tǒng)計管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、能源計量管理子系統(tǒng)、成本監(jiān)控子系統(tǒng)、綜合查詢子系統(tǒng)、系統(tǒng)集成接口。計算機支撐系統(tǒng)由關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成。通過計算機支撐系統(tǒng)實現(xiàn)MES與PCS的信息集成，從而實現(xiàn)選礦生產(chǎn)過程的綜合自動化。

圖1  酒鋼選礦廠綜合自動化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)示意

一、選礦生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)

主要包括：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程多媒體監(jiān)控系統(tǒng)?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)通過工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系起來。其中基礎(chǔ)自動化級要實現(xiàn)對順序邏輯控制與回路連續(xù)控制的集成控制，把必要的生產(chǎn)過程參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)實時地傳遞給過程控制級，接受并執(zhí)行過程控制級的優(yōu)化控制決策及

監(jiān)控操作指令。過程控制級將根據(jù)實際生產(chǎn)工藝過程的物流關(guān)系、反應(yīng)機理、工藝技術(shù)指標要求及相互關(guān)系等多方面因素，在獲取基礎(chǔ)自動化級傳遞的各種檢測數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，采用過程優(yōu)化設(shè)定技術(shù)，完成對整個選礦生產(chǎn)流程的優(yōu)化控制和管理。

（一）基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)包括六個子系統(tǒng)，即原料篩分及輸送控制子系統(tǒng)、礦石輸送及干選控制子系統(tǒng)、豎爐焙燒控制子系統(tǒng)、強磁選別控制子系統(tǒng)、弱磁選別控制子系統(tǒng)、濃縮脫水控制子系統(tǒng)。實現(xiàn)了全廠525臺生產(chǎn)設(shè)備的啟動、停止、連瑣保護、料斗堵塞及電動機過載故障報警的邏輯控制。

（二）優(yōu)化控制系統(tǒng)分為四個子系統(tǒng)，即豎爐焙燒優(yōu)化控制子系統(tǒng)、弱磁球磨優(yōu)化控制子系統(tǒng)、強磁球磨優(yōu)化控制子系統(tǒng)和強磁機優(yōu)化控制子系統(tǒng)。

（三）多媒體監(jiān)視系統(tǒng)分為四個子系統(tǒng)，共設(shè)49臺攝像機，配合控制系統(tǒng)完成對各主要生產(chǎn)過程的實際場景以及設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，從而保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。

二、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）充分利用選礦生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（PCS）和酒鋼公司計量系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)了管控一體化，達到信息共享、動態(tài)分析、精細核算、降低成本的目的。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）包括如下的子系統(tǒng)：計劃統(tǒng)計管理子系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度管理子系統(tǒng)，設(shè)備管理子系統(tǒng)，質(zhì)量管理子系統(tǒng)，能源計量管理子系統(tǒng)，成本監(jiān)控子系統(tǒng)，綜合查詢子系統(tǒng)，系統(tǒng)集成接口。

計劃統(tǒng)計管理子系統(tǒng)主要有生產(chǎn)經(jīng)營計劃的制訂，統(tǒng)計管理，生產(chǎn)經(jīng)營分析，金屬平衡與物料平衡。

生產(chǎn)調(diào)度管理子系統(tǒng)主要有產(chǎn)量信息，質(zhì)量信息，主要技術(shù)經(jīng)濟指標信息，成本監(jiān)控信息，主要生產(chǎn)設(shè)備利用情況統(tǒng)計信息。設(shè)備管理子系統(tǒng)主要有：設(shè)備檔案，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備維修，設(shè)備潤滑，備品備件管理，固定資產(chǎn)管理等。質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要有：質(zhì)量檢驗，質(zhì)量記錄，質(zhì)量統(tǒng)計，質(zhì)量報表，質(zhì)量分析工作。

能源計量管理子系統(tǒng)主要有對消耗的各種原輔料、燃料進行計算機管理，為降低生產(chǎn)成本和進行部門考核提供準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時為上級部門對全廠的考核提供數(shù)據(jù)。

成本監(jiān)控子系統(tǒng)主要有成本計劃管理，成本數(shù)據(jù)管理，日常成本監(jiān)控，能源成本監(jiān)控，成本報表，成本分析。綜合查詢子系統(tǒng)主要有對各種生產(chǎn)情況、技術(shù)經(jīng)濟指標、設(shè)備運行情況、能源消耗進行綜合查詢，便于領(lǐng)導(dǎo)及時、準確地了解各種信息。

系統(tǒng)集成接口主要有對選廠各種數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)集成，滿足集團公司對選礦廠的各種數(shù)據(jù)需求，為上級或其他相關(guān)部門提供數(shù)據(jù)。通過計算機網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫，將選礦生產(chǎn)過程的MES和PCS集成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理和過程控制的一體化，從而保證選礦生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制、優(yōu)化運行和優(yōu)化管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2  酒鋼選礦廠綜合自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意

青島藍方自控系統(tǒng)有限公司(http://m.6rl82.com)是一家專門從事礦山自動化設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、加工及安裝的專業(yè)化公司。主營產(chǎn)品有：自動加球機,全自動加球機,球磨自動加球機，自動加藥機，全自動加藥機，數(shù)控加藥機，采礦破碎流程控制，浮選控制系統(tǒng)，磨礦自動控制系統(tǒng)，濃度計，排水自動控制系統(tǒng)，選礦生產(chǎn)控制系統(tǒng)等自動化類產(chǎn)品。