使用自動加球機的必要性
目前向磨機內(nèi)添加鋼球，需要人工先將當(dāng)班所需數(shù)量的鋼球裝至加球漏斗里，由行車吊至二層平臺，將鋼球一次性倒入加球口來完成鋼球的添加。
人工加球的方式主要存在以下弊端：
（一）因生產(chǎn)需求進(jìn)礦量的波動性比較大，每天的處理量有較大的變化，最高可達(dá)到2500T/D，最低1500T/D，當(dāng)進(jìn)礦量發(fā)生變化時人工加球方式就無法按照工藝所規(guī)定的球耗比進(jìn)行加球，會存在達(dá)不到工藝所要求的球耗比而影響磨礦效率或高于球耗比而造成鋼球的浪費。以主磨為例：每天添加鋼球量為135個（4.04Kg/個，共計：545.4Kg），三班共計加球1636.2Kg。依工藝要求的球耗比0.76Kg/T計算得出：當(dāng)處理量達(dá)到2500T/D時，應(yīng)添加鋼球量為：1900Kg，當(dāng)處理量為1500T/D時，應(yīng)添加鋼球量為：1140Kg。由此可得出，當(dāng)處理量高于工藝設(shè)計時，因鋼球的添加量不足會導(dǎo)致磨礦效率降低，當(dāng)處理量低于工藝設(shè)計時，鋼球的添加量過多會造成鋼球的浪費。
（二）人工加球沒有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，無法有當(dāng)前鋼球消耗量的準(zhǔn)確統(tǒng)計，存在少加、多加的現(xiàn)象。
（三）人工無法做到準(zhǔn)時添加鋼球，從而造成當(dāng)前時間段的磨礦效率降低或鋼球浪費。以一系統(tǒng)主磨為例：
   例1： 早8點向磨機內(nèi)一次性添加當(dāng)前班組的鋼球量，下一班應(yīng)于16點再次向磨機內(nèi)添加鋼球才能保證磨機的磨礦效率。而因其它因素的影響導(dǎo)致16點班組晚添加鋼球一小時甚至2小時以上，因此在此空白時間段內(nèi)的磨礦效率會有所降低。

   例2：中午11點向磨機內(nèi)一次性添加當(dāng)前班組的鋼球量，下一班于16點向磨機內(nèi)添加當(dāng)前班組的鋼球量。由此可見兩個班組兩次加球的間隔時間為5小時，以球耗比計算兩個班組有3小時處于重復(fù)加球的狀態(tài)，從而造成鋼球的浪費。
（四）球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨?。橹星颍?、中球磨為小球。球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，一次性向磨機內(nèi)添加當(dāng)前班組所有的鋼球量后鋼球在磨機內(nèi)同時磨損，在持續(xù)磨耗的情況下，磨機內(nèi)會在下次添加鋼球之前只存在小球的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了磨礦粒度。而最好的加球方式也是依據(jù)礦量的變化以及球耗比實時改變加球量，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補球，低償磨損。