設(shè)計(jì)(改造)依據(jù)
根據(jù)工藝特點(diǎn)，本著為甲方節(jié)約成本，同時(shí)最大效能發(fā)揮自動(dòng)化功能為目的，充分應(yīng)用現(xiàn)代控制理論、利用當(dāng)前掌握成熟的控制技術(shù)、高智能檢測(cè)轉(zhuǎn)換技術(shù)、工控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，結(jié)合選礦工藝技術(shù)，對(duì)海溝集團(tuán)的工藝環(huán)節(jié)中的破碎、球磨、浮選這幾部分進(jìn)行自動(dòng)化改造
對(duì)整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化控制、設(shè)備集中控制；以此對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，最終取代人工控制，優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，穩(wěn)定工藝性能指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；最終控制目的在保證最終精礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分挖掘設(shè)備潛能，降低設(shè)備故障率，提升合收率，實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能達(dá)到國內(nèi)以至世界領(lǐng)先水平！
1.3設(shè)計(jì)(改造)內(nèi)容
破碎工藝：礦量的大小，同時(shí)檢測(cè)溫度、壓力、流量等，具有完備的保護(hù)功能。
磨礦分級(jí)工藝過程：自動(dòng)給料、球磨自動(dòng)給水、濃度控制、自動(dòng)加球控制、旋流器壓力、濃度控制、泵池的液位控制、旋流器給礦壓力、給礦濃度、給礦流量及泵池液位進(jìn)行檢測(cè)、保護(hù)功能。
選別工藝：加藥箱加藥量的自動(dòng)控制、濃密機(jī)的濃度流量。
在整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中包括現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)部分、PLC控制單元部分、上位機(jī)監(jiān)控及操作部分、軟件編程部分、網(wǎng)絡(luò)通訊部分等?？刂葡到y(tǒng)包括兩部分功能：工藝流程順序控制功能和工藝過程控制功能。
為確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，同時(shí)為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可0-靠的運(yùn)行，本系統(tǒng)低壓元器件選用進(jìn)口品牌，如西門子、施耐德等。布線美觀大方，散熱、標(biāo)識(shí)都已充分考慮。
各種電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備的正常運(yùn)行以及故障的預(yù)判報(bào)警。
整個(gè)系統(tǒng)具有硬手動(dòng)/自動(dòng)操作功能，以實(shí)現(xiàn)機(jī)旁手動(dòng)操作與集中控制功能，同時(shí)上位機(jī)也能實(shí)現(xiàn)軟手動(dòng)和自動(dòng)控制，操作人員可根據(jù)需要選擇啟停相應(yīng)的工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)三級(jí)保護(hù)。
上位機(jī)操作功能，在上位機(jī)中實(shí)時(shí)顯示整個(gè)工藝流程以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)具備設(shè)備連鎖啟停、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等；自控室操作人員只需要在計(jì)算機(jī)上輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連鎖啟停，如需調(diào)節(jié)參數(shù)值只需要輸入相應(yīng)的數(shù)值回車確認(rèn)即可，剩下所有的工作就交給自動(dòng)控制系統(tǒng)去實(shí)現(xiàn)；球磨機(jī)的給礦量、給水量及加球量自動(dòng)可調(diào)。
旋流器給礦壓力，濃度及泵池液位的檢測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)。
球磨機(jī)依據(jù)皮帶稱所給出的實(shí)時(shí)礦量使用自動(dòng)加球機(jī)進(jìn)行自動(dòng)添加鋼球。
浮選藥劑添加采用自動(dòng)加藥機(jī)。
